Défi
Saint Jean, fabricant français de pâtes alimentaires depuis 1935, est une organisation qui emploie aujourd'hui plus de 450 personnes à travers 5 usines de fabrication situées dans la région Auvergne-Rhône-Alpes en France. Axée sur la qualité et la croissance, l'entreprise a connu une croissance régulière et a atteint un chiffre d'affaires de 83 millions d'euros en 2020. Suite à cette étape, Saint Jean s'est engagé à développer son organisation pour atteindre un chiffre d'affaires de 150 millions d'euros en 2030. Conservant son savoir-faire unique en matière de fabrication de pâtes, l'entreprise croit en toutes les innovations technologiques qui peuvent contribuer à la croissance de ses activités.
En 2022, les responsables du site de Saint Jean recherchaient une capacité de refroidissement temporaire de 150 kW pour couvrir la charge estivale supplémentaire dans l'une de leurs usines. Ce qui a commencé comme un projet typique s'est transformé en une approche du chauffage industriel qui a changé la mentalité qui a placé le chauffage et le refroidissement dans des silos séparés.
Solution
Lors de la visite du site destinée à évaluer les besoins en refroidissement de l'usine, l'équipe de Trane Rental Services a analysé les besoins globaux de Saint Jean en matière de refroidissement et de chauffage. L'usine avait besoin de températures d'eau froide de -8°C/-4°C et de températures d'eau chaude de 60°C/55°C.
L'équipe Trane connaissait les efforts déployés par Saint Jean pour améliorer l'efficacité énergétique de ses opérations et a travaillé en étroite collaboration sur le projet avec le responsable de la performance énergétique de l'entreprise. Sachant considérer les systèmes de refroidissement et de chauffage dans leur ensemble, au lieu de recommander un refroidisseur supplémentaire pour répondre aux besoins temporaires de refroidissement, les ingénieurs ont proposé une nouvelle solution de pompe à chaleur qui fournirait non seulement la capacité de refroidissement supplémentaire que les responsables de Saint Jean recherchaient, mais qui remplacerait également complètement le système de chauffage à chaudière fossile de 300 kW de l'usine, générant ainsi d 'importantes économies d'énergie en retour.
Après une analyse détaillée des besoins en chaleur, l'équipe a installé deux pompes à chaleur eau/eau Trane City™ RTSF, en les connectant aux refroidisseurs existants de l'usine, ce qui a permis d'exploiter la chaleur résiduelle qui se perd généralement dans l'atmosphère au cours du processus de refroidissement. La nouvelle installation de chauffage à énergie renouvelable a offert au fabricant de nouvelles possibilités de réduire sa consommation d'énergie et les coûts associés.
Résultats
Au cours des quatre mois de location, les calculs ont montré que grâce à l'arrêt de la chaudière à gaz et à son remplacement par des pompes à chaleur, le coût de la production de chaleur a chuté d'environ 68 %, passant de plus de 8400 EUR à 2640 EUR, ce qui a également contribué à la réduction de l'empreinte carbone de l'usine et à des opérations plus durables.
Anthony Guichard, responsable de la performance énergétique à Saint Jean, commente : "Ce projet nous a permis de valider que la solution de pompe à chaleur eau/eau était capable de répondre aux besoins de chauffage du site de manière fiable et efficace. Cette installation réussie nous a permis de lancer deux autres investissements sur deux autres sites de production en 2023.
Ces installations permanentes soutiendront les plans d'action de décarbonisation de nos organisations. Après la période de location, nous avons décidé de conserver la pompe à chaleur en tant qu'installation permanente et de l'associer à un nouveau refroidisseur Trane afin d'obtenir un COP encore plus attractif pour la production de chaleur tout en améliorant de manière permanente la capacité de refroidissement disponible."
