Sfida
Rockwool, leader mondiale nei materiali isolanti sostenibili in lana di roccia, ha sede a Roermond, nei Paesi Bassi. Per soddisfare la crescente domanda di uno dei suoi prodotti di punta, il rivestimento per facciate Rockpanel, Rockwool aveva bisogno di una nuova linea di verniciatura. Per questo ha costruito un nuovo capannone adiacente allo stabilimento di produzione esistente.
Rockwool ha commissionato alla società di ingegneria Volantis una soluzione sostenibile e priva di gas per generare le alte temperature necessarie per la nuova linea di verniciatura. Il processo consiste nello spruzzare le lastre di Rockpanel con colori preselezionati e farle passare attraverso forni per asciugare la vernice in modo rapido ed efficace, garantendo una finitura resistente ai graffi e agli agenti atmosferici. Questo processo richiede temperature fino a 97°C.
Soluzione
Volantis si è rivolta alla tecnologia avanzata delle pompe di calore Trane, in particolare alle pompe di calore aria-acqua Trane CXAF e alle pompe di calore industriali Trane Exergy.
Jean-Pierre Coenen, Project Leader di Equans Olanda, spiega: "Volantis ha scelto di utilizzare le pompe di calore Trane per un motivo preciso. Le unità industriali Trane Exergy sono in grado di raggiungere le temperature estremamente elevate di cui abbiamo bisogno per la linea di verniciatura Rockpanel".
La soluzione innovativa prevedeva l'utilizzo delle pompe di calore aria-acqua CXAF come fonte di calore per le pompe di calore industriali Exergy. Le unità CXAF, installate sul tetto, estraggono calore dall'aria esterna e forniscono una temperatura di 45°C. Questo calore viene poi trasferito a un serbatoio tampone da 3000 litri nel locale tecnico. Da qui, l'acqua viene inviata alle pompe di calore Trane Exergy, che portano la temperatura a 97°C. L'acqua ad alta temperatura viene immagazzinata in un altro serbatoio tampone da 3000 litri situato vicino alle linee di produzione.
Jean-Pierre Coenen spiega: "Il sistema è progettato per conservare il calore il più a lungo possibile. Dopo che il calore di processo a 97°C è stato utilizzato nella linea di verniciatura, l'acqua di ritorno, che potrebbe essere di circa 80°C, viene riscaldata nuovamente dalle unità Trane Exergy a 97°C. Sono in grado di mantenere facilmente tale temperatura. Le unità CXAF sono utilizzate principalmente per il preriscaldamento durante l'avviamento".
Una pompa di calore Trane Exergy offre prestazioni che in precedenza non erano possibili. La temperatura massima del condensatore di Exergy è addirittura di 120°C. Tuttavia, per una piccola parte della linea di verniciatura Rockpanel, era necessaria una temperatura ancora più elevata. A questo scopo vengono utilizzati riscaldatori di flusso. Sfortunatamente per Rockwool, non esiste ancora una soluzione a pompa di calore, nemmeno quella di Trane. Tuttavia, la maggior parte della linea di verniciatura (dieci punti di consumo su undici) è interamente sostenibile.
Risultati
Il progetto è stato eseguito da Equans, che ha installato le quattro pompe di calore nel nuovo capannone di produzione. Trane si è occupata della messa in funzione, assicurando che tutto si svolgesse senza problemi. I test sono iniziati nell'aprile 2024 e la nuova linea di verniciatura Rockpanel è ora pienamente operativa.
Jean-Pierre Coenen di Equans Olanda osserva che: "Questa è la prima linea di produzione di Rockwool a Roermond con generazione di calore sostenibile. Il successo dell'implementazione ha reso Rockwool ancora più entusiasta di rendere più ecologici i propri processi produttivi. Le pompe di calore Trane Exergy dimostrano che è possibile raggiungere temperature di processo elevate in modo sostenibile" .
I risparmi annuali di energia e di CO2 derivanti dall'utilizzo delle pompe di calore possono raggiungere l'80%. Rockwool è molto soddisfatta della nuova linea di verniciatura sostenibile e sta ora valutando come convertire le linee di produzione a gas esistenti in operazioni senza gas.
La pompa di calore industriale Trane Exergy ha fornito una soluzione innovativa per Rockwool, consentendo il riscaldamento dei processi ad alta temperatura in modo sostenibile. Questo progetto non solo soddisfa le esigenze immediate di Rockwool, ma costituisce anche un precedente per le future iniziative sostenibili dell'azienda.
