Quando si installa un refrigeratore industriale in un'industria alimentare, delle bevande o lattiero-casearia, è importante valutare se l'NH3 (ammoniaca) è la soluzione refrigerante più appropriata. Le aziende che necessitano di un sistema di raffreddamento a bassa temperatura si rivolgono sempre più spesso ai refrigeranti HFO (idrofluoroolefine) per migliorare la sostenibilità, aumentare le prestazioni e ridurre significativamente i costi.

Il refrigerante ideale è atossico, non infiammabile, non esplosivo, non corrosivo, rispettoso dell'ambiente, poco costoso, facile da produrre e maneggiare e con buone proprietà termodinamiche che funzionano a basse pressioni.

I refrigeranti HFO soddisfano questi criteri e hanno prestazioni superiori in condizioni di congelamento mite.

INNOVAZIONI GLOBALI

I refrigeratori HFO utilizzano le più recenti innovazioni globali:
- Adaptive Frequency Drive, tecnologia inverter. I compressori azionati dall'inverter con rapporto di pressione variabile garantiscono l'ottimizzazione in tutte le condizioni di funzionamento.
- Batterie di condensazione a microcanali
- I controllori non gestiscono solo la temperatura della salamoia. Forniscono anche un'ottimizzazione continua basata su tutte le condizioni imminenti. I guasti possono essere evitati gestendo le tendenze e richiedendo proattivamente l'assistenza per posta quando necessario.

CONFRONTO DELLE PRESTAZIONI

Le prestazioni dei chiller HFO di Trane sono certificate da terze parti e soggette a procedure di test di ricerca e sviluppo. Ciò significa che prima ancora che un chiller arrivi in una struttura di ristorazione, si sa come si comporterà il sistema e come reagiranno le sue parti e i suoi componenti collettivamente e individualmente, dai compressori ai condensatori.

NON ESISTE UNA TAGLIA UNICA PER IL RAFFREDDAMENTO AD AMMONIACA

Finora nessun sistema ad ammoniaca è stato certificato da organizzazioni terze come Eurovent o AHRI (Air-Conditioning, Heating, and Refrigeration Institute).
I sistemi ad ammoniaca non offrono la possibilità di effettuare test prima dell'installazione. Spesso si può sapere come funzionerà il refrigeratore solo dopo che è stato consegnato in loco, collegato alle nuove tubature e messo in funzione. Questo comporta chiaramente rischi finanziari e di fattibilità, soprattutto se il refrigeratore dovesse avere prestazioni insufficienti o necessitare di modifiche a posteriori.

UN ESEMPIO IN CUI LA PREVISIONE DELLE PRESTAZIONI È STATA DECISIVA

Il team Trane locale ha analizzato il consumo energetico degli attuali chiller per valutare i carichi termici. Abbiamo collaborato con loro per definire le cifre di riferimento per le richieste di raffreddamento dell'impianto attuale e del sistema HFO proposto. I dati hanno dimostrato facilmente i vantaggi delle prestazioni del chiller HFO con i risparmi energetici previsti.

I refrigeratori HFO possono superare i refrigeratori ad ammoniaca fino al 25% in base all'indice di efficienza energetica (EER). Il 90% dei costi di gestione di un refrigeratore di processo può essere attribuito all'elettricità necessaria per alimentarlo. L'uso dei refrigeratori HFO riduce quindi il consumo di energia, aumenta l'efficienza delle prestazioni e mantiene un forte orientamento alla sostenibilità e alla riduzione delle emissioni di carbonio.

IN SINTESI

Mentre l'ammoniaca ha fornito un mezzo di raffreddamento efficiente dal punto di vista dei costi per oltre 150 anni nei refrigeratori per l'industria F&B, i refrigeranti HFO offrono oggi l'opzione più equilibrata per tutti i requisiti di raffreddamento dei processi. Refrigeranti come l'R1234ze sono ecologici e non tossici, con zero ODP e un GWP inferiore a 1. Consentono una facile manutenzione con rischi limitati. E, cosa molto importante, i migliori livelli di prestazioni ed efficienza.


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Informazioni sul refrigerante R1234ze