Uitdaging
Een multinationale levensmiddelenproducent met een grote fabriek in Frankrijk heeft manieren onderzocht om het energieverbruik drastisch te verminderen met behulp van Trane hoogrendementsapparatuur. Tijdens het productieproces van het bedrijf is zowel koeling als verwarming nodig - 370 kW koelcapaciteit en 540 kW verwarming.
Het bedrijf wilde zijn afhankelijkheid van gasboilers voor verwarming beëindigen en een energiebesparing van 60% realiseren door warmteterugwinning. Het doel was de tijdens het koelproces gegenereerde afvalwarmte terug te winnen en te recyclen. Bovendien moest de oplossing voldoen aan lage geluidsniveaus en de koolstofvoetafdruk van HFK-koelmiddel verminderen .
Oplossing
Na een energie-audit identificeerde het bedrijf manieren om het proces te optimaliseren. Het eerste voorstel was gebaseerd op de terugwinning van de warmte die tijdens het koelen werd afgevoerd. Het bedrijf gebruikte al vier Trane RTUD-koelmachines en hoopte op warmteterugwinning met deze bestaande eenheden. Door de drukval was dit echter niet mogelijk.
In plaats daarvan werkte Trane France nauw samen met de aannemer om een andere technische oplossing te bedenken. Dit hield in dat een van de RTUD-units en de buis-in-shell wisselaar werden vervangen door:
- 1 x XStream™ RTWF G 155 water/water warmtepomp en
- 1 x droge koeler.
Stroomopwaarts van de luchtcondensor werd een platenwarmtewisselaar geïnstalleerd waar het teruggevoerde warme water werd verwarmd voordat het in een watertank werd opgeslagen.
Resultaten
De nieuwe warmtepomp gebruikt het koelmiddel R1234ze, dat een GWP van bijna nul heeft. In combinatie met de warmtewisselaar produceert deze het equivalent van 500 kW warm water, wat voldoende is om de volledige behoefte aan procesverwarming van de fabriek te dekken. De luchtcondensator maakt het ook mogelijk om eventueel resterende warmte aan de buitenlucht af te geven. Een van de twee gasketels van de fabriek is behouden als back-up, maar is tot op heden niet nodig geweest.
Naast de warmteterugwinning is ook de besturing van de eenheid gewijzigd. Er zijn frequentieregelaars geïnstalleerd en de driewegkleppen zijn vervangen door tweewegmodellen om de energieverdeling in het systeem te verbeteren.
De besparingen zijn veel groter dan het oorspronkelijke doel van 60%. Het bedrijf is verheugd dat het energieverbruik na twee jaar gebruik met 80% is gedaald.
De oplossing voldoet ook aan de noodzaak om de geluidsniveaus tot een minimum te beperken en heeft de koolstofvoetafdruk van de locatie verminderd met nul ODP en minder dan één GWP koelmiddel R1234ze.
Na het succes van het project heeft Trane France samen met de klant nog een duurzaamheids- en prestatieverbeteringsproject uitgevoerd in een andere fabriek.
