Atunci când instalați un răcitor industrial în domeniul alimentar, al băuturilor sau al produselor lactate, este important să luați în considerare dacă NH3 (amoniacul), utilizat în mod tradițional, este cea mai potrivită soluție de refrigerare. Companiile care au nevoie de un sistem de răcire cu congelare blândă apelează din ce în ce mai mult la agenți frigorifici HFO (hidrofluoro-olefine) pentru a îmbunătăți sustenabilitatea, a spori performanța și a reduce semnificativ costurile.

Agentul frigorific ideal este netoxic, neinflamabil, neexploziv, necoroziv, ecologic, ieftin, ușor de produs și de manipulat și cu proprietăți termodinamice bune care funcționează la presiuni scăzute.

Agenții frigorifici HFO îndeplinesc aceste criterii - și pe unități standardizate.

ESTE UN RĂCITOR CU AMONIAC UN PRODUS STANDARDIZAT?

Fiecare sistem cu amoniac este unic și personalizat pentru o aplicație de proces specifică. Amoniacul este foarte toxic, volatil și exploziv, inflamabil și coroziv. Chillerele care utilizează amoniac sunt nestandardizate, cu cerințe complexe în fiecare etapă - de la evaluarea riscurilor, prin funcționare, până la instalare și întreținere.
În cazul în care companiile din industria alimentară și a băuturilor aleg un sistem de refrigerare cu amoniac, vor fi necesare cerințe suplimentare de timp în fiecare etapă a proiectului noului chiller:
- Studiul inițial de fezabilitate a proiectului (FEED, front end engineering design)
- Studiu de amplasament
- Evaluarea riscurilor
- Proiectare
- Fabricarea
- Livrare, descărcare și poziționare
- Instalare și conducte
- punerea în funcțiune

ALTERNATIVA HFO: 10 MOTIVE PENTRU CARE UN RĂCITOR STANDARDIZAT ESTE CEA MAI BUNĂ ALEGERE

1) Eficiența producției și costurile

Atunci când un proces de fabricare a unui chiller produce un produs standardizat, se pot obține costuri de producție mai mici datorită economiilor de scară și a disponibilității componentelor și materialelor standardizate.

2) Mai ușor de a scala producția în funcție de cerere

Cu un proces standardizat de producție a răcitoarelor cu HFO, producția poate fi crescută în funcție de creșterea cererii mult mai ușor decât în cazul proceselor de producție a răcitoarelor cu amoniac nestandardizate. Acest lucru duce la termene de execuție mai scurte.

3) Ușurința de instalare

Livrarea, instalarea și punerea în funcțiune finală a răcitoarelor HFO pot fi efectuate rapid și fără probleme de către un inginer de service, fără a fi nevoie de conducte noi. Pentru a face același lucru pentru un chiller cu amoniac va fi nevoie de atenție, timp și expertiză suplimentare, ceea ce înseamnă costuri mai mari, mai multe măsuri de siguranță și termene mai lungi.

4) O mai mare predictibilitate a modului în care va funcționa răcitorul

Un chiller HFO este fabricat în conformitate cu un proces de fabricație standardizat și dovedit. Acesta a fost testat și utilizat în diverse aplicații și setări ale clienților. Cunoașterea modului în care un chiller funcționează în diferite condiții este foarte importantă pentru a evita surprizele nedorite. Un chiller cu amoniac prezintă multe variabile privind condițiile de proces și personalul însărcinat cu supravegherea acestora.

5) Cunoașterea aprofundată a modelului și a componentelor sale

În cazul răcitoarelor HFO standardizate, există cunoștințe și informații extinse disponibile despre gama și componentele utilizate la construirea acestora și despre modul în care se comportă în cadrul diferitelor aplicații și condiții de proces. Piesele de schimb sunt, de asemenea, păstrate în mod standard, permițând reparații și înlocuiri ușoare.
Piesele de schimb pentru răcitoarele cu amoniac sunt diferite de la un model la altul. Schimbarea acestora va necesita atenție, siguranță, timp și costuri suplimentare.

6) Flexibilitate și interschimbabilitate mai mari

Odată ce un răcitor HFO este instalat, acesta va asigura o răcire consistentă și precisă a procesului. În cazul unei întrețineri sau al unei defecțiuni care necesită o perioadă de oprire a unității, un chiller de înlocuire închiriat poate fi utilizat cu ușurință pentru a menține producția operațională 24/7. În egală măsură, în cazul în care este necesar un chiller de înlocuire, acesta poate fi schimbat cu un model similar sau chiar poate fi îmbunătățit cu o unitate cu eficiență mai mare prin intermediul programului Trane EAASY.
Un chiller cu amoniac instalat oferă puțină flexibilitate și interschimbabilitate.

7) Calitatea este constantă

Deoarece răcitoarele HFO sunt produse conform unui proces standardizat, calitatea producției este consecventă și conform unor criterii de referință predefinite și riguroase. Chillerele produse sunt uniforme din toate punctele de vedere, orice neconcordanță va ieși în evidență.

8) Conformitate mai ușoară

Asigurarea faptului că un răcitor HFO rămâne în conformitate se poate face, de obicei, cu ușurință, cu o revizie și întreținere planificată a răcitorului prin intermediul inginerilor de service care respectă FGas. În schimb, un sistem cu amoniac va fi supus unor verificări mult mai riguroase și specifice. Un inginer certificat pentru amoniac are nevoie de până la 2 ani de formare și trebuie recertificat la fiecare 3 ani.

9) Reducerea deșeurilor și alinierea la inițiativele mai ecologice

Fabricarea răcitoarelor HFO conform unor procese standardizate respectă standardele de reciclare și reducere a deșeurilor. Fabricarea răcitoarelor cu amoniac presupune mai multe variații ale componentelor și proceselor pentru a satisface natura individuală a fiecărei mașini, ceea ce face mai dificilă respectarea inițiativelor de gestionare a reciclării, a deșeurilor și a sustenabilității convenite în prealabil.
Trane Technologies s-a angajat să nu genereze niciun deșeu la groapa de gunoi până în 2030. Din 2019, șaptesprezece operațiuni Trane au obținut această desemnare. În timp ce deșeurile noastre nepericuloase depozitate la groapa de gunoi au crescut cu 12 % în 2020, am redus cantitatea de deșeuri periculoase eliminate cu 13 %.

10) Loialitatea față de marcă

Furnizarea de răcitoare HFO coerente și standardizate promovează loialitatea față de marcă și înțelegerea produselor și a capacităților sale. Inginerii de instalații capătă încredere în soluțiile de refrigeranți cu GWP redus.

REZUMAT

Răcitoarele pe bază de HFO sunt produse standardizate care utilizează un ODP zero și un GWP aproape zero.
Produsele standardizate oferă performanțe dovedite, un design optimizat, cea mai bună combinație calitate/costuri, precum și utilizarea unor programe și echipe de service bine definite pentru performanțe optimizate pe termen lung. Performanțele răcitoarelor HFO sunt previzibile și, cu piese de schimb standard, tehnicienii noștri Trane cu experiență și cunoștințe foarte bune pot rezolva problemele cu promptitudine - și pot furniza răcitoare de înlocuire în regim de închiriere, dacă este necesar.
Sistemele de răcire HFO pot reduce substanțial costul total al ciclului de viață al investiției dumneavoastră și sunt ideale pentru aproape orice aplicație - o alternativă perfectă de răcire la amoniac.

Vedeți Sisteme HVAC durabile de temperatură joasă

Aflați mai multe despre refrigerantul R1234ze