Herausforderung
In den Niederlanden nutzt ein bekannter Hersteller zwei Kühlanlagen für die Prozesskühlung in seinen Produktionshallen. Diese Anlagen werden von Trane Chiller Plant Manager verwaltet, der den Regelbetrieb der Kühltürme und Kältemaschinen überwacht, darunter eine luftgekühlte Trane Sintesis Advantage CGAF-Kältemaschine und wassergekühlte Trane RTWD-Kältemaschinen.
Aufgrund des raschen Fortschritts in der Steuerungstechnik sind die mit den Kühlanlagen installierten Steuereinheiten jedoch veraltet. Mehrere wichtige Module, darunter das Hauptsteuermodul, sind nicht mehr erhältlich. Das örtliche Trane-Team erkannte die Notwendigkeit einer Aufrüstung und empfahl eine Verbesserung der Steuerungen im Rahmen der Trane Building Advantage-Verbesserungsmöglichkeiten.
Der Hersteller stellte ein Budget aus seinen mehrjährigen Wartungsfonds zur Verfügung, um die Trane-Steuerung und andere damit verbundene Verbesserungen vorzunehmen.
Der Hauptauftragnehmer für dieses Projekt war SPIE, ein renommierter multitechnischer Dienstleister mit 48.000 Mitarbeitern in vierzig Ländern. SPIE beauftragte Trane mit der Erneuerung der Steuereinheiten für die Prozesskühlung.
Ein Manager von SPIE Netherlands, der für die Beschaffung und Organisation der Erneuerung der Leittechnik verantwortlich war, betonte: "Die Regeltechnik hat in der Regel eine kürzere Lebensdauer als die von ihr betriebenen Anlagen. Die neuen Steuerungen sorgen dafür, dass die vorhandenen Kühlaggregate besser funktionieren als zuvor, und das bei geringerem Stromverbrauch. Dies ist ein weiterer positiver Effekt einer Aufrüstung!"
Lösung
Ende 2023 optimierte Trane die Steuerungsinstallation durch ein kosteneffizientes Upgrade und minimierte den Materialabfall durch die Beibehaltung von Komponenten, die noch den erforderlichen Standards entsprachen.
Die Schaltschränke für die Kältemaschinen-Manager, Kühltürme und Kältemaschinen wurden einer umfassenden Aufrüstung unterzogen, bei der veraltete Teile ersetzt wurden. Der Kunde hatte sich zwar für den kompletten Austausch eines Schaltkastens entschieden, der über einen längeren Zeitraum den Elementen ausgesetzt war, aber es wurde festgestellt, dass einige interne Komponenten noch in gutem Zustand waren. Trane hat verschiedene Elemente des alten Schaltschranks geschickt in den neuen integriert.
Beide Kühlanlagen wurden erheblich verbessert, unter anderem durch den Einbau von:
- Ein neues Trane Tracer SC+ Hauptsteuerungssystem
- Neue programmierbare Trane Tracer UC600-Regler mit erweiterten Optionen und höherer Zuverlässigkeit
- Neue Pt1000-Sensoren für verbesserte Stabilität im Vergleich zu den früheren NTC-Sensoren und
- ein neues Touchscreen-Display, das eine intuitive Überwachung und Steuerung ermöglicht.
Der Optimierungsprozess wurde innerhalb von fünf Arbeitstagen für jede Kühlanlage abgeschlossen. Die Aufrüstung der Steuerung erforderte unter anderem die Entfernung von Schaltkreisen aus den Schaltschränken und die Installation von Notfalleinrichtungen. Obwohl der Datenverkehr zwischen dem Kühlsystem und dem Gebäudemanagementsystem während der Umstellung eingeschränkt war, sorgte die manuelle Steuerung dafür, dass der Kühlbetrieb reibungslos weiterlief und eine ununterbrochene Produktion möglich war.
Ein Vertreter von SPIE äußerte sich zufrieden über den reibungslosen Ablauf: "Trane hat die Steuerungstechnik effizient ersetzt, ohne die laufende Produktion zu unterbrechen. Durch proaktive Planung und offene Kommunikation mit den Projektleitern des Herstellers wurden mögliche Auswirkungen auf die Produktion sorgfältig bedacht und gemildert. Die Kühlsysteme funktionierten weiterhin reibungslos.
Ergebnisse
Die Ergebnisse der Aufrüstung der Regelungstechnik waren außergewöhnlich: Das Prozesskühlsystem in den Produktionshallen wurde wieder in einen perfekt funktionierenden Zustand versetzt. Die Implementierung der neuen Regeltechnik von Trane hat nicht nur die Zuverlässigkeit und Energieeffizienz des Kühlprozesses verbessert, sondern das System auch zukunftssicher gemacht. Dank der Fortschritte in der Softwareentwicklung können die neuen Steuereinheiten durch Software-Updates problemlos auf dem neuesten Stand gehalten werden, so dass eine optimale Leistung über lange Zeit gewährleistet ist.
Der SPIE-Vertreter hob die bemerkenswerten Vorteile der neuen Trane-Steuerungen hervor und erklärte: "Mit der Implementierung der neuen Trane-Steuerungen an den Standorten der Kühlanlage ist es viel einfacher und intuitiver geworden, den Betrieb des gesamten Systems zu überwachen und zu verstehen. Die übersichtliche Touchscreen-Oberfläche bietet eine klare grafische Darstellung des gesamten Betriebs mit wichtigen Informationen, wie z. B. Echtzeitdaten zu den Kältemaschinen, Temperaturmesswerten, aktiven Pumpen, Produktionsanforderungen und der insgesamt bereitgestellten Kühlleistung. Diese verbesserte Sichtbarkeit und der umfassende Überblick stellen eine erhebliche Verbesserung dar, die den Kunden in die Lage versetzt, fundierte Entscheidungen zu treffen und den Kühlprozess effektiv zu optimieren."
Die nahtlose Integration der Trane-Regelungstechnik in das Honeywell-Gebäudemanagementsystem unter Verwendung des BACnet-Protokolls sorgt für eine weitere Rationalisierung des Betriebs im Werk des Herstellers. Das BMS kann nahtlos mit den Kühleinheiten interagieren, indem es mit den Trane Tracer SC+ Hauptsteuerungsmodulen kommuniziert. Nach der Aufrüstung der Steuerung konfigurierte Honeywell die BACnet-Datenpunkte anhand der detaillierten Datenpunktliste, die von einem Trane-Ingenieur zur Verfügung gestellt wurde.
Die aufgerüstete Steuerungstechnik eröffnet dem Hersteller zusätzliche Möglichkeiten. Obwohl in diesem Fall nicht implementiert, ermöglicht die neue Steuerungstechnik die Nutzung von Trane Connected Services. Mit Trane Connected Services können die Experten von Trane über eine sichere VPN-Verbindung auf die Kühlanlage zugreifen und sie überwachen, um bei Bedarf wertvolle Erkenntnisse und Unterstützung zu liefern.
Die erfolgreiche Aufrüstung der Steuerungstechnik hat das Kühlsystem des Kunden wirklich verändert und seine Leistung, Effizienz und Konnektivität verbessert, wodurch ein reibungsloser und optimierter Prozess für den Hersteller in Zukunft gewährleistet ist.
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