Da Unternehmen und Industriezweige bestrebt sind, die Betriebskosten und die Umweltbelastung zu senken, ist die Aufrechterhaltung der Effizienz von wassergekühlten HLK-Anlagen von entscheidender Bedeutung.

Wer ist der Übeltäter? Verschmutzung!
Mit der Zeit können wassergekühlte Geräte, wie z. B. Kaltwassersätze, unter Verschmutzung ihrer Wärmetauscherflächen leiden. Fouling tritt auf, wenn sich Verunreinigungen im Wasser, wie Mineralien, Algen und andere Ablagerungen, auf den Oberflächen der Wärmetauscherrohre ablagern. Diese Ablagerungen wirken wie eine Isolierschicht, behindern die Wärmeübertragung und führen dazu, dass das System an Effizienz verliert.

Da der Wirkungsgrad sinkt, sind die Kompressoren gezwungen, mit höheren Temperaturen und Drücken zu arbeiten, um die gewünschte Kühlwirkung zu erzielen. Dies erhöht nicht nur den Energieverbrauch, sondern führt auch zu höheren Betriebskosten. Eine Erhöhung der Verflüssigertemperatur um nur 1°C kann zu einem Anstieg der Betriebskosten um 2 % führen. Die Verschmutzung ist eindeutig ein wichtiges Problem, das angegangen werden muss, um eine optimale Systemleistung zu erhalten.

Eine der effektivsten Möglichkeiten zur Vermeidung von Ablagerungen ist die Einführung eines automatischen Rohrreinigungssystems.

Automatische Rohrreinigungslösungen
Schauen wir uns die verschiedenen verfügbaren automatischen Rohrreinigungstechnologien, ihre Funktionsweise und ihre Vorteile an, damit Sie eine fundierte Entscheidung treffen können. Automatische Rohrreinigungssysteme bieten eine robuste Lösung für das Problem der Verschmutzung. Durch die kontinuierliche Reinigung der Wärmetauscheroberflächen stellen diese Systeme sicher, dass die Effizienz auf höchstem Niveau gehalten und der Energieverbrauch minimiert wird. Die Systeme arbeiten ohne regelmäßige Abschaltungen der HLK-Anlage, was Zeit und Geld spart.

Was sind wirksame Technologien?
Zwei sehr effiziente Technologien, die heute für die automatische Rohrreinigung zur Verfügung stehen, sind die Kugel- und die Bürstentechnologie. Siehe Abbildung und Schlüssel unten.
- Kugeltechnik
Bei dieser Methode werden Schwammkugeln verwendet, die in den Wasserstrom eingespritzt werden. Diese Kugeln wandern durch die Rohre und schrubben Ablagerungen und Verschmutzungen weg. Die Kugeln werden dann aufgefangen und für eine kontinuierliche Reinigung wieder in den Kreislauf zurückgeführt.
- Bürstentechnologie
Bei der Bürstentechnologie werden Bürsten verwendet, die vom Wasserstrom durch die Rohre getrieben werden. Die Bürsten entfernen alle Ablagerungen auf den Rohroberflächen und sorgen dafür, dass diese sauber und effizient bleiben.

Was sind die Vorteile von automatischen Rohrreinigungssystemen?
Die Einführung eines automatischen Rohrreinigungssystems bietet eine Vielzahl von Vorteilen, die es zu einer wertvollen Investition für jede Anlage mit wassergekühlten Einheiten machen.

Kurze Amortisationszeit: Automatische Rohrreinigungssysteme haben oft eine Amortisationszeit von weniger als 2 Jahren. Bei Konfigurationen mit Kältemaschinen, die in Prozessanwendungen eingesetzt werden, amortisiert sich die Investition sogar noch viel schneller. Trane kann eine maßgeschneiderte Bewertung für Ihren spezifischen Standort vornehmen.

Keine Ausfallzeiten der Kältemaschine: Einer der wichtigsten Vorteile dieser Systeme ist der Wegfall kostspieliger und unangenehmer Ausfallzeiten. Herkömmliche Rohrreinigungsmethoden, wie z. B. die chemische Reinigung, erfordern ein regelmäßiges Abschalten der HLK-Anlage, was den Betrieb unterbricht und zusätzliche Kosten verursacht. Mit der kontinuierlichen Reinigung während des Kühlerbetriebs sind Ausfallzeiten kein Thema mehr.

Anpassungsfähige Lösungen: Automatische Rohrreinigungssysteme sind an alle Rohr-in-Mantel-Wärmetauscher anpassbar. Die Systeme werden mit vollständig programmierten Einstellungen für unterschiedliche Wasserqualitäten geliefert und gewährleisten so eine optimale Leistung unabhängig von den spezifischen Bedingungen in Ihrer Anlage.

Verbesserte Betriebseffizienz: Das System sorgt dafür, dass Ihre Kältemaschine mit maximaler Effizienz arbeitet. Dies führt zu einem geringeren Energieverbrauch und folglich zu einer Kostenreduzierung. Da die Energiekosten einen erheblichen Teil der Betriebskosten ausmachen, können die Einsparungen beträchtlich sein.

Verlängerter Lebenszyklus der Kältemaschine: Wenn Kompressoren aufgrund von Verschmutzung über ihre Auslegungskriterien hinaus betrieben werden, kann dies zu vorzeitigem Verschleiß führen. Durch die Beseitigung von Verschmutzungen in den Kondensatorrohren tragen automatische Rohrreinigungssysteme dazu bei, den Lebenszyklus Ihrer Kältemaschine zu verlängern. Das bedeutet weniger Austausch und geringere Kapitalausgaben im Laufe der Zeit.

Wartungsarme Lösung: Die in automatischen Rohrreinigungssystemen verwendeten Schwammkugeln und Bürsten haben eine lange Lebensdauer und sind die einzigen Verbrauchsmaterialien. Dies bedeutet einen geringen Wartungsaufwand und weniger Probleme im Betrieb.

Geringere Kosten für die Wasseraufbereitung: In der Regel ist eine Wasseraufbereitung erforderlich, um Ablagerungen und Verschmutzungen in HLK-Systemen zu verhindern. Mit automatischen Rohrreinigungssystemen ist eine Wasseraufbereitung jedoch nur erforderlich, um die Verkalkung von Zusatzgeräten zu verhindern. Dies kann zu Kosteneinsparungen von bis zu 50 % bei den Chemikalien führen und die Betriebskosten weiter senken.

Null Umweltbelastung: Diese Systeme verwenden keine Chemikalien und verursachen weder Abfall noch Verschmutzung. Dies kommt nicht nur der Umwelt zugute, sondern steht auch im Einklang mit den Nachhaltigkeitszielen des Unternehmens.

Fazit
Durch die kontinuierliche Reinigung der Wärmetauscheroberflächen sorgen diese Systeme für Spitzenleistung, geringeren Energieverbrauch und eine längere Lebensdauer der Geräte.

Kugelsystem (siehe Abbildung unten)
1 = Schwammkugeln werden regelmäßig am Wärmetauschereintritt eingespritzt
2 = Die Kugeln werden vom Wasserstrom durch die Kondensatorrohre getragen, entfernen Ablagerungen und Verschmutzungen und halten die Rohre sauber.
3 = Die Kugeln werden am Ausgang aufgefangen und zum Eingang zurückgeführt, um einen neuen Reinigungszyklus zu starten.
Bürstensystem (siehe Abbildung unten)
1 = Jedes Verflüssigerrohr ist auf jeder Seite mit Körben ausgestattet, die eine Bürste enthalten.
2 = Die Bürste wird durch den Wasserstrom von einem Ende des Rohrs zum anderen bewegt. Ein Umschaltventil schaltet die Strömungsrichtung um, um die Bürste zurückzutreiben.
3 = Am Ende des Zyklus kehrt die Strömungsrichtung in die normale Richtung zurück.



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