Lors de l'installation d'un refroidisseur industriel dans un environnement alimentaire, de boissons ou de produits laitiers, il est important de se demander si le NH3 (ammoniac), traditionnellement utilisé, est la solution frigorifique la plus appropriée. Les entreprises qui ont besoin d'un système de refroidissement à congélation douce se tournent de plus en plus vers les réfrigérants HFO (hydrofluoro-oléfine) pour améliorer la durabilité, augmenter les performances et réduire considérablement les coûts.

Le réfrigérant idéal est non toxique, ininflammable, non explosif, non corrosif, respectueux de l'environnement, peu coûteux, facile à produire et à manipuler et doté de bonnes propriétés thermodynamiques fonctionnant à basse pression.

Les réfrigérants HFO répondent à ces critères - et sur des unités normalisées.

UN REFROIDISSEUR À L'AMMONIAC EST-IL UN PRODUIT STANDARDISÉ ?

Chaque système à l'ammoniac est unique et personnalisé pour une application de processus spécifique. L'ammoniac est hautement toxique, volatile et explosif, inflammable et corrosif. Les refroidisseurs utilisant de l'ammoniac ne sont pas standardisés, avec des exigences complexes à chaque étape - de l'évaluation des risques à l'installation et à l'entretien, en passant par le fonctionnement.
Si les entreprises du secteur de l'alimentation et des boissons choisissent un système de réfrigération à l'ammoniac, des exigences supplémentaires en temps seront nécessaires à chaque étape du nouveau projet de refroidisseur :
- Étude initiale de faisabilité du projet (FEED, front end engineering design)
- Étude du site
- Évaluation des risques
- Conception
- Fabrication
- Livraison, déchargement et positionnement
- Installation et tuyauterie
- Mise en service

ALTERNATIVE HFO : 10 RAISONS POUR LESQUELLES UN REFROIDISSEUR STANDARDISÉ EST LE MEILLEUR CHOIX

1) Efficacité et coûts de production

Lorsque le processus de fabrication d'un refroidisseur permet d'obtenir un produit standardisé, il est possible de réduire les coûts de production grâce aux économies d'échelle et à la disponibilité de composants et de matériaux standardisés.

2) Plus facile d'adapter la production à la demande

Avec un processus de production de refroidisseurs HFO standardisé, la production peut être augmentée en fonction de la demande bien plus facilement qu'avec des processus de production de refroidisseurs à l'ammoniac non standardisés. Il en résulte des délais de livraison plus courts.

3) Facilité d'installation

La livraison, l'installation et la mise en service finale des refroidisseurs HFO peuvent être effectuées rapidement et sans problème par un technicien service, sans qu'il soit nécessaire d'installer de nouvelles canalisations. Pour un refroidisseur à l'ammoniac, il faudra faire preuve de plus de soin, de temps et d'expertise, ce qui signifie des coûts plus élevés, plus de précautions de sécurité et des délais plus longs.

4) Meilleure prévisibilité du fonctionnement du refroidisseur

Un refroidisseur HFO est fabriqué selon un processus de fabrication standardisé et éprouvé. Il a été testé et utilisé dans diverses applications et contextes clients. Il est très important de connaître les performances d'un refroidisseur dans différentes conditions pour éviter les mauvaises surprises. Un refroidisseur à l'ammoniac présente de nombreuses variables sur les conditions du processus et le personnel chargé de les superviser.

5) Connaissance approfondie du modèle et de ses composants

Avec les refroidisseurs HFO standardisés, il existe une connaissance approfondie et des informations disponibles sur la gamme et les composants utilisés dans leur construction et sur leur comportement dans différentes applications et conditions de processus. Les pièces de rechange sont également standardisées, ce qui facilite les réparations et les remplacements.
Les pièces détachées des refroidisseurs d'ammoniac sont différentes selon les modèles. Leur remplacement nécessite une attention, une sécurité, un temps et des coûts supplémentaires.

6) Une plus grande flexibilité et interchangeabilité

Une fois qu'un refroidisseur HFO est en place, il assure un refroidissement constant et précis du processus. En cas de maintenance ou de panne nécessitant un arrêt de l'unité, un refroidisseur de rechange en location peut facilement être utilisé pour maintenir la production opérationnelle 24h/24 et 7j/7. De même, si un refroidisseur de remplacement est nécessaire, il peut être remplacé par un modèle similaire, ou même être mis à niveau avec une unité à rendement plus élevé grâce au programme EAASY de Trane.
Un refroidisseur à l'ammoniac installé offre peu de flexibilité et d'interchangeabilité.

7) La qualité est constante

Les refroidisseurs HFO étant produits selon un processus standardisé, la qualité de la production est constante et conforme à des critères rigoureux et prédéfinis. Les refroidisseurs produits sont uniformes à tous égards, toute incohérence sera mise en évidence.

8) Conformité facilitée

S'assurer qu'un refroidisseur HFO reste conforme peut généralement être fait facilement avec un entretien et une maintenance planifiés du refroidisseur par des techniciens service conformément aux procédures FGas. En revanche, un système à l'ammoniac sera soumis à des contrôles beaucoup plus rigoureux et spécifiques. Un technicien certifié ammoniac a besoin de 2 ans de formation et doit être recertifié tous les 3 ans.

9) Réduction des déchets et alignement sur des initiatives plus écologiques

La fabrication de refroidisseurs HFO selon des processus standardisés respecte les normes de recyclage et de réduction des déchets. La fabrication de refroidisseurs à l'ammoniac implique davantage de variations dans les composants et les processus pour répondre à la nature individuelle de chaque machine, ce qui rend plus difficile le respect des initiatives de gestion du recyclage, des déchets et de la durabilité convenues au préalable.
Trane Technologies s'est engagée à ne produire aucun déchet en décharge d'ici 2030. Depuis 2019, dix-sept opérations Trane ont obtenu cette désignation. Alors que nos déchets non dangereux mis en décharge ont augmenté de 12 % en 2020, nous avons réduit de 13 % la quantité de déchets dangereux éliminés.

10) Fidélité à la marque

La fourniture de refroidisseurs HFO cohérents et standardisés favorise la fidélité à la marque et la compréhension des produits et de leurs capacités. Les gestionnaires des installations ont confiance dans les solutions de réfrigération à faible PRG.

RÉSUMÉ

Les refroidisseurs à base de HFO sont des produits standardisés utilisant un ODP nul et un GWP proche de zéro.
Les produits standardisés offrent des performances éprouvées, une conception optimisée, la meilleure combinaison qualité/coûts, et l'utilisation de programmes et d'équipes de service bien définis pour des performances optimisées à long terme. Les performances des refroidisseurs HFO sont prévisibles et, avec des pièces de rechange en standard, nos techniciens Trane hautement expérimentés peuvent résoudre les problèmes rapidement - et fournir des refroidisseurs de remplacement en location si nécessaire.
Les systèmes de refroidissement HFO peuvent réduire considérablement le coût total du cycle de vie de votre investissement et sont idéaux pour presque toutes les applications - une alternative de refroidissement parfaite à l'ammoniac.

Voir les systèmes HVAC durables à basse température

En savoir plus sur le fluide frigorigène R1234ze