Вызов
Транснациональный производитель продуктов питания с крупным заводом во Франции изучает способы значительного снижения энергопотребления с помощью высокоэффективного оборудования Trane. В ходе производственного процесса компании требуется как охлаждение, так и нагрев - 370 кВт мощности охлаждения и 540 кВт мощности нагрева.
Компания хотела покончить с зависимостью от газовых котлов для отопления и добиться экономии энергии на 60% за счет рекуперации тепла. Цель заключалась в рекуперации и переработке отработанного тепла, образующегося в процессе охлаждения. Дополнительным требованием к решению было соответствие низкому акустическому уровню , а также снижение углеродного следа от хладагента HFC.
Решение
После проведения энергоаудита компания определила пути оптимизации процесса. Первое предложение было основано на рекуперации тепла, отводимого в процессе охлаждения. Компания уже использовала четыре чиллера Trane RTUD и надеялась обеспечить рекуперацию тепла с помощью этих существующих агрегатов. Однако из-за перепада давления это оказалось невозможным.
Вместо этого компания Trane France в тесном сотрудничестве с подрядчиком разработала другое техническое решение. Оно заключалось в замене одного из блоков RTUD и трубчатого теплообменника на:
- 1 x тепловым насосом XStream™ RTWF G 155 "вода-вода" и
- 1 х сухим охладителем.
Пластинчатый теплообменник был установлен перед воздушным конденсатором, где обратная горячая вода нагревалась перед хранением в резервуаре для воды.
Результаты
В новом тепловом насосе используется хладагент R1234ze, который имеет практически нулевой ПГП. В тандеме с теплообменником он производит эквивалент 500 кВт горячей воды, что достаточно для удовлетворения всех потребностей завода в технологическом отоплении. Воздушный конденсатор также позволяет при необходимости рассеивать оставшееся тепло в наружный воздух. Один из двух газовых котлов завода был оставлен в качестве резервного, но до сих пор в нем не было необходимости.
В дополнение к рекуперации тепла, контроллер установки также был модифицирован. Были установлены приводы с переменной скоростью , а трехходовые клапаны заменены на двухходовые модели для улучшения распределения энергии в системе.
Экономия значительно превышает первоначальную цель в 60%. Компания рада, что после двух лет эксплуатации энергопотребление сократилось на 80%.
Решение также удовлетворяет потребности в поддержании минимального уровня шума и позволило снизить углеродный след объекта благодаря использованию хладагента R1234ze с нулевым ODP и меньшим GWP.
После успешного завершения проекта компания Trane France реализовала с заказчиком еще один проект по повышению устойчивости и производительности на другом заводе.
