Instalując przemysłowy agregat chłodniczy w zakładach produkujących żywność, napoje lub nabiał, należy rozważyć, czy NH3 (amoniak) jest najbardziej odpowiednim czynnikiem chłodniczym. Firmy, które potrzebują systemu chłodzącego o łagodnym zamrażaniu, coraz częściej sięgają po czynniki chłodnicze HFO (hydrofluoroolefiny), aby poprawić zrównoważony rozwój, zwiększyć wydajność i znacznie obniżyć koszty.

Idealny czynnik chłodniczy jest nietoksyczny, niepalny, niewybuchowy, niekorozyjny, przyjazny dla środowiska, niedrogi, łatwy w produkcji i obsłudze oraz o dobrych właściwościach termodynamicznych, działający przy niskich ciśnieniach.

Czynniki chłodnicze HFO spełniają te kryteria i osiągają lepsze wyniki w warunkach łagodnego zamarzania.

ŚWIATOWE INNOWACJE

W agregatach chłodniczych HFO zastosowano najnowsze światowe innowacje:
- Adaptive Frequency Drive, technologię inwerterową. Sprężarki napędzane falownikiem ze zmiennym stosunkiem ciśnień zapewniają optymalizację w każdych warunkach pracy.
- Mikrokanałowe wężownice skraplacza
- Sterowniki nie tylko zarządzają temperaturą nośnika ciepła. Zapewniają one również ciągłą optymalizację na podstawie wszystkich nadchodzących warunków. Dzięki temu można uniknąć awarii, śledząc trendy i w razie potrzeby proaktywnie prosząc o pomoc serwisową drogą mailową.

PORÓWNANIE WYDAJNOŚCI

Wydajność agregatów chłodniczych HFO firmy Trane jest certyfikowana przez trzecią stronę i podlega procedurom badawczo-rozwojowym. Oznacza to, że zanim jeszcze agregat chłodniczy wyląduje w zakładzie produkującym żywność i napoje, wiadomo, jak zachowa się system i jak jego części i komponenty będą reagować zbiorczo i indywidualnie, od sprężarek po skraplacze.

NIE MA JEDNEGO ROZMIARU DLA WSZYSTKICH W PRZYPADKU CHŁODZENIA AMONIAKIEM

Jak dotąd żadne systemy amoniakalne nie zostały certyfikowane przez organizacje zewnętrzne, takie jak Eurovent czy AHRI (Air-Conditioning, Heating, and Refrigeration Institute).
Systemy amoniakalne nie oferują możliwości testowania przed instalacją. Często dopiero po dostarczeniu agregatu chłodniczego na miejsce, podłączeniu do nowych rur i uruchomieniu można się naprawdę dowiedzieć, jak będzie działał. Stanowi to oczywiste ryzyko finansowe i ryzyko związane z wykonalnością, zwłaszcza jeśli agregat nie będzie działał prawidłowo lub będzie wymagał modyfikacji.

PRZYKŁAD, W KTÓRYM PROGNOZA WYDAJNOŚCI BYŁA DECYDUJĄCA

Lokalny zespół Trane przeanalizował zużycie energii przez obecne agregaty chłodnicze, aby ocenić obciążenia cieplne. Współpracowaliśmy z nimi w celu określenia podstawowych danych liczbowych dotyczących zapotrzebowania na chłód w obecnej instalacji oraz w proponowanym przez nas systemie HFO. Dane liczbowe z łatwością pokazały korzyści płynące z wydajności agregatu chłodniczego HFO wraz z oczekiwanymi oszczędnościami energii.

Agregaty chłodnicze HFO mogą przewyższać agregaty amoniakalne nawet o 25% według współczynnika efektywności energetycznej (EER). 90% kosztów eksploatacji agregatu chłodniczego to koszty energii elektrycznej potrzebnej do jego zasilania. Tak więc zastosowanie agregatów chłodniczych HFO zmniejsza zużycie energii, zwiększa efektywność działania i utrzymuje silne, zrównoważone i zmniejszające emisję dwutlenku węgla nastawienie.

W PODSUMOWANIU

Podczas gdy amoniak przez ponad 150 lat zapewniał ekonomiczny czynnik chłodniczy w agregatach chłodniczych dla branży F&B, czynniki chłodnicze HFO oferują obecnie najlepiej zbilansowaną opcję dla wszystkich wymogów chłodzenia procesowego. Czynniki chłodnicze takie jak R1234ze są przyjazne dla środowiska i nietoksyczne, mają zerowy ODP i GWP poniżej 1. Umożliwiają łatwą konserwację przy ograniczonym ryzyku. I co bardzo ważne, najlepsze poziomy wydajności i sprawności.


Zobacz zrównoważone niskotemperaturowe systemy HVAC

Dowiedz się więcej o czynniku chłodniczym R1234ze