Desafio
Um produtor multinacional de alimentos com uma grande fábrica em França tem vindo a explorar formas de reduzir drasticamente o consumo de energia utilizando equipamento de alta eficiência Trane. Tanto o arrefecimento como o aquecimento são necessários durante o processo de fabrico da empresa - 370 kW de capacidade de arrefecimento e 540 kW de aquecimento.
A empresa queria acabar com a sua dependência de caldeiras a gás para aquecimento e alcançar poupanças de energia de 60% através da recuperação de calor. O objectivo era recuperar e reciclar o calor residual gerado durante o processo de arrefecimento. Havia um requisito adicional para que a solução cumprisse baixos níveis acústicos , bem como reduzir a pegada de carbono do refrigerante HFC.
Solução
Na sequência de uma auditoria energética, a empresa identificou formas de optimizar o processo. A primeira proposta baseou-se na recuperação do calor evacuado durante a operação de arrefecimento. A empresa já estava a utilizar quatro refrigeradores Trane RTUD e esperava assegurar a recuperação de calor utilizando estas unidades existentes. No entanto, a queda de pressão significava que isto não era possível.
Em vez disso, a Trane France trabalhou em estreita colaboração com o empreiteiro na concepção de outra solução técnica. Isto envolveu a substituição de uma das unidades da RTUD e do permutador de tubos em casco:
- 1 x XStream™ RTWF G 155 bomba de calor água-água e
- 1 x refrigerador seco.
Um permutador de calor de placas foi instalado a montante do condensador de ar onde o retorno da água quente era aquecido antes de ser armazenado num tanque de água.
Resultados
A nova bomba de calor utiliza o refrigerante R1234ze que tem um GWP quase nulo. Em conjunto com o permutador de calor, produz o equivalente a 500 kW de água quente, o que é suficiente para cobrir toda a necessidade de aquecimento do processo da fábrica . O condensador de ar também permite que o calor restante seja dissipado para o ar exterior, se necessário. Uma das duas caldeiras a gás da fábrica foi mantida como reserva, mas não foi necessária até à data.
Para além da recuperação de calor, o controlador da unidade também foi modificado. Foram instalados variadores de velocidade e as válvulas de três vias foram substituídas por modelos de duas vias para melhorar a distribuição de energia no sistema.
As poupanças excedem de longe o objectivo original de 60%. A empresa está encantada por, após dois anos de funcionamento, ter havido uma redução de 80% no consumo de energia.
A solução também satisfaz a necessidade de manter os níveis de som a um mínimo e reduziu a pegada de carbono do local com zero ODP e sob um refrigerante GWP R1234ze.
Na sequência do sucesso do projecto, a Trane France levou a cabo um outro projecto de sustentabilidade e melhoria do desempenho com o cliente noutra fábrica.
