Desafio
A Rockwool, líder mundial em materiais de isolamento de lã de rocha sustentáveis, está sediada em Roermond, nos Países Baixos. Para satisfazer a procura crescente de um dos seus principais produtos, o revestimento de fachadas Rockpanel, a Rockwool precisava de uma nova linha de pintura. Para o efeito, construíram um novo pavilhão adjacente às suas instalações de produção existentes.
A Rockwool encarregou a empresa de engenharia Volantis de conceber uma solução sustentável e sem gás para gerar as altas temperaturas necessárias para a nova linha de pintura. O processo envolve a pulverização de folhas de Rockpanel em cores pré-selecionadas e a sua passagem por fornos para secar a tinta de forma rápida e eficaz, garantindo um acabamento resistente a riscos e às intempéries. Este processo requer temperaturas de até 97°C.
Solução
A Volantis recorreu à tecnologia avançada de bombas de calor da Trane, especificamente as bombas de calor ar-água Trane CXAF e as bombas de calor industriais Trane Exergy.
Jean-Pierre Coenen, Líder de Projeto na Equans Netherlands, explica: "A Volantis especificou a utilização de bombas de calor Trane por uma razão. As unidades industriais Trane Exergy são capazes de atingir as temperaturas extremamente elevadas de que necessitamos para a linha de pintura Rockpanel."
A solução inovadora envolveu a utilização das bombas de calor ar-água CXAF como fonte de calor para as bombas de calor industriais Exergy. As unidades CXAF, instaladas no telhado, extraem o calor do ar exterior e fornecem uma temperatura de 45°C. Este calor é então transferido para um tanque tampão de 3000 litros na sala técnica. A partir daí, a água é enviada para as bombas de calor Trane Exergy, que elevam a temperatura para 97°C. Esta água a alta temperatura é armazenada noutro tanque tampão de 3000 litros situado perto das linhas de produção.
Jean-Pierre Coenen explica: "O sistema foi concebido para reter o calor durante o máximo de tempo possível. Depois de o calor de processo de 97°C ser utilizado na linha de pintura, a água de retorno, que pode estar a cerca de 80°C, é reaquecida pelas unidades Trane Exergy de volta aos 97°C. Conseguem manter facilmente essa temperatura. As unidades CXAF são utilizadas principalmente para pré-aquecimento durante o arranque."
Uma bomba de calor Trane Exergy proporciona um desempenho que anteriormente não era possível. A temperatura máxima do condensador da Exergy é mesmo de 120°C. No entanto, para uma pequena parte da linha de pintura Rockpanel, era necessária uma temperatura ainda mais elevada. Para isso, são atualmente utilizados aquecedores de fluxo. Infelizmente para a Rockwool, ainda não existe uma solução de bomba de calor para isso, nem mesmo da Trane. No entanto, a grande maioria da linha de pintura (dez em onze pontos de consumo) é totalmente sustentável.
Resultados
O projeto foi executado pela Equans, que instalou as quatro bombas de calor na nova sala de produção. A Trane tratou da colocação em funcionamento, assegurando que tudo corria bem. Os testes começaram em abril de 2024, e a nova linha de pintura Rockpanel está agora totalmente operacional.
Jean-Pierre Coenen, da Equans Netherlands, observa: "Esta é a primeira linha de produção da Rockwool em Roermond com geração de calor sustentável. A implementação bem-sucedida deixou a Rockwool ainda mais entusiasmada com o facto de continuar a tornar os seus processos de produção mais ecológicos. As bombas de calor Trane Exergy provam que é possível atingir temperaturas de processo elevadas de forma sustentável."
A poupança anual de energia e CO2 resultante da utilização das bombas de calor pode atingir os 80%. A Rockwool está muito satisfeita com a nova linha de pintura sustentável e está agora a explorar formas de converter as suas linhas de produção a gás existentes em operações sem gás.
A bomba de calor industrial Trane Exergy forneceu uma solução inovadora para a Rockwool, permitindo o aquecimento de processos a alta temperatura de uma forma sustentável. Este projeto não só satisfaz as necessidades imediatas da Rockwool, como também estabelece um precedente para futuras iniciativas sustentáveis na empresa.
