Desafío
Un productor multinacional de alimentos con una gran planta en Francia ha estado explorando formas de reducir drásticamente el consumo de energía utilizando equipos de alta eficiencia de Trane. Durante el proceso de fabricación de la empresa se requieren tanto refrigeración como calefacción: 370 kW de capacidad de refrigeración y 540 kW de calefacción.
La empresa quería dejar de depender de las calderas de gas para la calefacción y conseguir un ahorro energético del 60% mediante la recuperación de calor. El objetivo era recuperar y reciclar el calor residual generado durante el proceso de refrigeración. Además, la solución debía cumplir unos niveles acústicos bajos y reducir la huella de carbono del refrigerante HFC.
Solución
Tras una auditoría energética, la empresa identificó formas de optimizar el proceso. La primera propuesta se basaba en la recuperación del calor evacuado durante la operación de refrigeración. La empresa ya utilizaba cuatro enfriadoras Trane RTUD y esperaba conseguir la recuperación de calor utilizando estas unidades existentes. Sin embargo, la caída de presión hacía que esto no fuera posible.
En su lugar, Trane France colaboró estrechamente con el contratista para idear otra solución técnica. Esta solución consistía en sustituir una de las unidades RTUD y el intercambiador tubular por:
- 1 x bomba de calor agua-agua XStream™ RTWF G 155 y
- 1 x enfriador seco.
Se instaló un intercambiador de calor de placas aguas arriba del condensador de aire donde se calentaba el agua caliente de retorno antes de almacenarla en un depósito de agua.
Resultados
La nueva bomba de calor utiliza refrigerante R1234ze, que tiene un GWP casi nulo. Junto con el intercambiador de calor, produce el equivalente a 500 kW de agua caliente, suficiente para cubrir todas las necesidades de calefacción de la fábrica. El condensador de aire también permite disipar el calor restante en el aire exterior si es necesario. Una de las dos calderas de gas de la fábrica se ha mantenido como reserva, pero hasta la fecha no ha sido necesaria.
Además de la recuperación de calor, también se ha modificado el controlador de la unidad. Se han instalado variadores de velocidad y se han sustituido las válvulas de tres vías por modelos de dos vías para mejorar la distribución de energía en el sistema.
El ahorro supera con creces el objetivo inicial del 60%. La empresa está encantada de que, tras dos años de funcionamiento, se haya reducido el consumo de energía en un 80%.
La solución también satisface la necesidad de mantener los niveles sonoros al mínimo y ha reducido la huella de carbono del emplazamiento con un refrigerante R1234ze de cero ODP y menos de un GWP.
Tras el éxito del proyecto, Trane Francia ha llevado a cabo otro proyecto de mejora de la sostenibilidad y el rendimiento con el cliente en otra fábrica.
