Desafio
Nos Países Baixos, um fabricante proeminente depende de duas instalações de refrigeração para fornecer refrigeração de processos nas suas salas de produção. Estas instalações são geridas pelo Trane Chiller Plant Manager, que supervisiona o funcionamento dos controlos das torres de refrigeração e dos chillers, incluindo um chiller arrefecido a ar Trane Sintesis Advantage CGAF e chillers arrefecidos a água Trane RTWD.
No entanto, devido aos rápidos avanços na tecnologia de controlo, as unidades de controlo instaladas com o equipamento de refrigeração tornaram-se obsoletas. Vários módulos cruciais, incluindo o módulo de controlo principal, já não estão disponíveis. Reconhecendo a necessidade de uma atualização, a equipa local da Trane recomendou uma melhoria dos controlos como parte das oportunidades de melhoria Trane Building Advantage.
O fabricante atribuiu um orçamento dos seus fundos de manutenção plurianuais para tratar dos controlos Trane e de outras melhorias relacionadas.
O principal contratante deste projeto foi a SPIE, um reputado fornecedor de serviços multi-técnicos com 48.000 funcionários em quarenta países. A SPIE encomendou à Trane a renovação das unidades de controlo de refrigeração de processos.
Um gestor da SPIE Netherlands, que supervisionou a aquisição e organização da atualização da tecnologia de controlo, salientou: "A tecnologia de controlo tem normalmente uma vida útil mais curta em comparação com o equipamento que opera. Os novos controlos garantem que as unidades de refrigeração existentes funcionam melhor do que antes, e com um consumo de energia reduzido. Este é outro impacto positivo de uma atualização!"
Solução
No final de 2023, a Trane optimizou a instalação dos controlos através de uma atualização rentável, minimizando o desperdício de material ao reter componentes que ainda cumpriam as normas necessárias.
Os armários de controlo para os gestores de instalações de chillers, torres de refrigeração e chillers foram submetidos a uma atualização abrangente com a substituição de secções desatualizadas. Embora o cliente tivesse optado pela substituição completa de uma caixa de controlo que tinha estado exposta aos elementos durante um longo período, foi determinado que alguns componentes internos ainda estavam em boas condições. A Trane integrou habilmente vários elementos do armário antigo no novo.
Ambas as instalações de refrigeração foram objeto de melhorias significativas, incluindo a instalação de:
- Um novo sistema de controlo principal Trane Tracer SC+
- Novos controladores programáveis Trane Tracer UC600 que oferecem opções e fiabilidade melhoradas
- Novos sensores Pt1000 para uma maior estabilidade em comparação com os anteriores sensores NTC e
- Um novo ecrã tátil para facilitar a monitorização e o controlo intuitivos.
O processo de otimização foi concluído em cinco dias úteis para cada instalação de refrigeração. A atualização dos controlos exigiu, entre outras coisas, a remoção de circuitos dos armários de controlo e a instalação de instalações de emergência. Embora o tráfego de dados entre o sistema de refrigeração e o sistema de gestão do edifício tenha sido limitado durante a conversão, o controlo manual garantiu que as operações de refrigeração continuassem sem problemas, permitindo uma produção ininterrupta.
Um representante da SPIE expressou a sua satisfação com o processo sem interrupções: "A Trane substituiu eficazmente a tecnologia de controlo sem interromper a produção em curso. Através de um planeamento proactivo e de uma comunicação aberta com os líderes de projeto do fabricante, qualquer potencial impacto na produção foi cuidadosamente considerado e mitigado. Os sistemas de refrigeração continuaram a funcionar sem problemas"
Resultados
Os resultados da atualização dos controlos foram excepcionais, repondo o sistema de arrefecimento de processos nas salas de produção em perfeitas condições de funcionamento. A implementação da nova tecnologia de controlo da Trane não só melhorou a fiabilidade e a eficiência energética do processo de refrigeração, como também preparou o sistema para o futuro. Com os avanços no desenvolvimento de software, as novas unidades de controlo podem facilmente manter-se actualizadas através de actualizações de software, garantindo um desempenho ótimo ao longo do tempo.
O representante da SPIE destacou os benefícios notáveis dos novos controlos Trane, afirmando: "Com a implementação dos novos controlos Trane nas instalações de refrigeração, tornou-se muito mais fácil e intuitivo monitorizar e compreender o funcionamento de todo o sistema. A interface de ecrã tátil de alto nível fornece uma representação gráfica clara de toda a operação com informações vitais, tais como dados em tempo real sobre máquinas de refrigeração, leituras de temperatura, bombas activas, exigências de produção e a refrigeração global fornecida. Esta maior visibilidade e visão geral abrangente representam uma melhoria significativa, permitindo ao cliente tomar decisões informadas e otimizar o processo de refrigeração de forma eficaz."
A integração perfeita da tecnologia de controlo da Trane com o sistema de gestão de edifícios da Honeywell, utilizando o protocolo BACnet, continua a simplificar as operações nas instalações do fabricante. O BMS pode interagir sem problemas com as unidades de refrigeração, comunicando com os módulos de controlo principal Trane Tracer SC+. Após a atualização dos controlos, a Honeywell reconfigurou os pontos de dados BACnet, consultando a lista detalhada de pontos de dados fornecida por um engenheiro da Trane.
A tecnologia de controlo actualizada abre possibilidades adicionais para o fabricante. Embora não tenha sido implementada neste caso, a nova tecnologia de controlo permite a utilização dos Serviços Ligados da Trane. Com os Serviços Ligados da Trane, os especialistas da Trane podem aceder e monitorizar remotamente a instalação de refrigeração através de uma ligação VPN segura, fornecendo informações e assistência valiosas quando necessário.
A atualização bem sucedida da tecnologia de controlo transformou verdadeiramente o sistema de refrigeração do cliente, melhorando o seu desempenho, eficiência e conetividade, assegurando assim um processo suave e optimizado para o fabricante no futuro.
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