Desafío
Un gran fabricante de adornos decorativos de plástico para el interior de automóviles necesitaba una solución de rechazo del calor para garantizar una capacidad de refrigeración adecuada durante el proceso de fabricación por moldeo por inyección. Esto supone un reto especial en verano, cuando las temperaturas ambiente son elevadas y el sistema de refrigeración libre de la empresa no es suficiente.
El proceso de moldeo por inyección obtiene productos moldeados dando forma a líquidos -o materias primas maleables como metal, plástico o vidrio- en un marco fijo conocido como molde o matriz y suele consistir en un proceso de tres pasos. En primer lugar, la materia prima maleable se calienta y se inyecta a muy alta presión en un molde metálico cerrado. A continuación, el material fundido debe enfriarse y endurecerse antes de ser retirado. Para este cliente, los productos deben enfriarse entre 32 °C y 35 °C antes de ser expulsados de la herramienta de moldeo y enviados a operaciones secundarias. Las máquinas de moldeo por inyección del cliente llevan incorporado un intercambiador de calor refrigerado por agua que está conectado hidráulicamente al sistema de refrigeración centralizado, que se encarga de evacuar el calor.
Solución
El equipo local de Trane Rental Services recomendó el uso de un enfriador en seco DRY500. Las unidades de refrigeración en seco utilizan aire para regular la temperatura del proceso y consisten en un sistema de tubos o aletas que permiten que el refrigerante fluya a través de ellos. Al soplar aire sobre la superficie de los tubos o aletas, el calor del refrigerante se transfiere al aire y, a continuación, el refrigerante se devuelve al sistema para absorber más calor.
El DRY500 de Trane tiene una capacidad de refrigeración de 500 Kw en condiciones estándar y, para garantizar el efecto de refrigeración necesario durante los picos de verano, se añadió también un sistema de refrigeración adiabático Trane Rental. El análisis del efecto adiabático durante las condiciones climáticas estivales (tanto de temperatura como de humedad relativa) determinó que la única solución para hacer frente a los picos climáticos sería el suministro de un enfriador seco.
El sistema Trane Rental aumenta ahora el sistema de refrigeración libre existente del cliente para proporcionar una mayor capacidad de refrigeración, dando servicio a la mitad de las máquinas de producción del centro.
Resultados
El cliente quedó encantado con la solución de Trane Rental. Trane proporciona preenfriamiento adiabático, una exclusiva malla resistente a los rayos UV y pulverización de agua que optimiza el rendimiento de las enfriadoras por aire, los enfriadores en seco y las plantas de refrigeración, al tiempo que reduce drásticamente el consumo de energía. Además, las baterías de los equipos de refrigeración están protegidas, ya que la pulverización de agua del sistema de refrigeración adiabática está en contracorriente con la circulación forzada de aire de los enfriadores.
Trane Rental también suministró al cliente un kit de bomba de circulación de cabezal de alta presión y mangueras. Este módulo hidráulico viene con un panel de control eléctrico completo y accesorios de equilibrado hidráulico. Durante el invierno también estuvo en funcionamiento un módulo anticongelante. Este equipo anticongelante garantiza que, en caso de heladas, todas las instalaciones exteriores queden aisladas del circuito hidráulico de la fábrica.
El cliente se benefició de un contrato EaaSy de Trane durante el periodo de alquiler. EaaSy son las siglas de "Equipment-as-a-Service" (equipos como servicio) y es una fórmula de alquiler de Trane que proporciona una serie de ventajas destacadas a los clientes , entre las que se incluyen el mantenimiento continuo y la asistencia técnica 24 horas al día, 7 días a la semana. También se proporcionó formación completa junto con la conexión al sistema existente del cliente.
