När du installerar en industriell kylmaskin i en livsmedels-, dryckes- eller mejeriindustri är det viktigt att överväga om den traditionellt använda NH3 (ammoniak) är den lämpligaste köldmedielösningen. Företag som behöver ett kylsystem med mild frysning vänder sig i allt högre grad till HFO-köldmedier (hydrofluorolefiner) för att förbättra hållbarheten, öka prestandan och avsevärt minska kostnaderna.

Det idealiska köldmediet är giftfritt, icke-brännbart, icke-explosivt, icke-korrosivt, miljövänligt, billigt, lätt att producera och hantera och med goda termodynamiska egenskaper som fungerar vid låga tryck.
HFO-köldmedier uppfyller dessa kriterier. Minimalt fotavtryck har också blivit en drivande faktor i beslutsprocessen. Den idealiska lösningen måste vara kompakt, självständig och lätt tillgänglig för service och underhåll.

KOMPAKT KONSTRUKTION

HFO-kylmedel har noll ODP (Ozone Depletion Potential) och nära noll GWP (Global Warming Potential). HFO-system behöver inga mellanliggande värmeväxlare för att isolera den giftiga ammoniaken. Användningen av koppar och den smarta optimeringen av alla komponenter som grund för en standardprodukt bidrar till att skapa ett kompakt men väl fungerande kylsystem. Den kompakta konstruktionen av HFO-kylare, den enkla installationen och de minskade underhållskraven gör dem till ett flexibelt, hållbart och kostnadsbesparande alternativ jämfört med ammoniak.

FABRIKSUTRYMME ÄR EN DYRBAR FAS

TIGHET.
Mängden kylanläggning med ammoniak bör hållas till ett minimum i arbetslokaler. Säkerheten och ammoniakens risk för människors hälsa väcker viktiga frågor om var en ammoniakkylare installeras.
Fastigheterna på fabriksgolv är begränsade, och även om en kylanläggning kan installeras externt beroende på storlek och kylbehov (fri kylning förutsätter till exempel en extern kylanläggning) finns det fördelar med att ha en kylanläggning nära den livsmedels- eller dryckesapplikation som den kyler, inte minst för att den ska kunna observeras och vara lätt att använda.

ÖVERVÄGANDEN VID INSTALLATION AV AMMONIAKKYLARE

Om en ammoniakkylare installeras inomhus bör man se till att den placeras antingen i en separat byggnad eller åtminstone på avstånd från personalens arbetsområde. Försiktighetsåtgärder bör vidtas om ammoniakkylaren läcker och gasen sprider sig i olika delar av byggnaden. Riskerna kan minskas genom självstängande dörrar och genom att se till att anläggningslokalen är ordentligt förseglad.

Det är viktigt att ha tillgång till ammoniakkylaren och alla dess komponenter för både testning, planerat förebyggande underhåll och nödreparationer. Även om ammoniakkylaren är placerad utomhus och eventuella läckage ventileras ut i atmosfären måste det fortfarande finnas särskilda rörledningar och infrastrukturer mellan kylaren och det kärl, den tank eller den tappningsledning som kyls. Detta kan vara problematiskt om utrymmet är begränsat.

I PRAKTIK

I ett nyligen genomfört projekt valde ett brittiskt mejeri en 1200 kW HFO-kylare i stället för den ursprungliga ammoniakkylarlösningen. En viktig faktor var att spara så mycket utrymme som möjligt i deras anläggningar. Det levererade kostnadseffektiva HFO-kylsystemet gav också ett bättre fotavtryck än det ammoniakalternativ som de hade tittat på. Ammoniaksystemet skulle ha krävt dyra rörledningar i rostfritt stål för att klara av dess korrosiva egenskaper, mer underhåll och ytterligare utrustning för att övervaka systemets säkerhet, vilket skulle ha tagit plats i ett anläggningsrum som de hade andra planer för.

SAMMANFATTNING

Medan ammoniak har varit ett kostnadseffektivt kylmedium i över 150 år i kylmaskiner för F&B-industrin, erbjuder HFO-köldmedier nu det bäst balanserade alternativet för alla krav på processkylning. Köldmedier som R1234ze är miljövänliga och giftfria med noll ODP och en GWP på under 1. De möjliggör enkelt underhåll med begränsad risk - och ett mindre fotavtryck.

Se Hållbara HVAC-system för låga temperaturer

Läs mer om köldmediet R1234ze